在空壓機的運行過程中，為了提升生產效能以及降低設備故障，通常都會配備一種名為空氣過濾器的設備。空氣過濾器的主要作用就是能有效地過濾掉空氣中的灰塵、油質以及其他形式的雜質，以此來確保空壓機的正常運行，并且能夠延長設備的使用壽命。然而，很多人對于空氣過濾器的工作原理以及它的重要性并不太了解。下面東莞阿特拉斯空壓機服務商小編就來深入探討一下這個話題。

空氣過濾器主要通過過濾器過濾空氣中含有的灰塵、油脂、鐵銹、水分等有害物質來確保空壓機的正常運行。空氣首先會通過過濾器的di一級筒狀網眼過濾芯，這一階段會產生聚結效應，即大一點的顆粒會被濾材吸附，同時水分也會被凝結成較大的水珠，并從空氣中脫離。

接下來，空氣會進入分離室，在這里，空氣的速度會減慢，使得顆粒有機會再次聚集，并讓水霧在蜂窩狀的聚水器上再次凝結。隨后，攜帶雜質顆粒的水會流向底部的排水裝置，并通過自動或電動排水閥被排出。至此，di一級濾芯已經濾除了壓縮空氣中95%以上的水滴、油液以及大顆粒，接下來，壓縮空氣會進入第二級濾芯。

第二級濾芯通常是由特殊棉制成的纖維過濾網，壓縮空氣在經過這一層濾網時會產生眾多小漩渦，并且壓縮空氣將會被加速數十倍。漩渦中心的真空狀態使得di一級未能完全過濾掉的水得以氣化轉化、濾除。經過第二級濾網的過濾，甚至小至5微米的顆粒也能被完全清除。

兩級濾網過濾之后的空氣，已經可以達到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、干燥的狀態，這為氣動設備的正常運行提供了保障，同時也能延長氣動設備的使用壽命。

空氣過濾器的濾芯材料有多種，包括過濾濕顆粒和油污的多層卷繞濾芯、過濾固體粉塵顆粒的褶皺濾芯、過濾含有蒸汽的微觀多孔結構的活性炭以及過濾水分的旋風設計的端蓋。這些都是根據不同的過濾需求選擇的濾芯材料，可以適應不同環境下的過濾需求，保障空壓機的正常運行。