軸承是空壓機電機的關鍵組件，其在整個系統中起著至關重要的作用。然而，軸承常常遇到的問題之一就是溫度升高過快或過熱。下面南雄阿特拉斯空壓機服務商小編將探討一些可能導致軸承過熱的原因，以及如何進行初步處理。
1、如果電機閑置時間過長，可能導致潤滑油脂陳化、硬化，此時應替換新的潤滑油脂。
2、如果軸承室中的潤滑油添加過多或過少，可能導致軸承過熱，應確保潤滑油量處于軸承室體積的1/3-2/3之間。此外，根據電機使用說明，定期按量添加同型號潤滑油是必要的。
3、如果軸承室中存在雜物，應使用煤油清潔軸承并更換新的潤滑油。
4、如果軸承磨損過度，或內圈和外圈出現破裂，應更換同型號的新軸承。
5、電機運行振動、聯軸器安裝不當、傳動帶過緊或轉軸彎曲等情況，都可能導致軸承過熱。這種情況下，應根據具體問題尋找解決方案。
6、如果軸承未能貼合軸肩，應拆開軸承蓋，然后使用銅棍在軸承內圈對稱敲打，使其與軸肩貼合。
7、如果端蓋或軸承蓋裝配不良，應重新裝配，并確保兩端的端蓋與機座止口的配合，同時對角擰緊軸承蓋的緊固螺栓。
8、滾動軸承的性能不僅取決于軸承自身的制造精度，還與軸和孔的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、選用的配合以及安裝的正確性等因素密切相關。
如果軸承內圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋軸承室內孔的配合過緊，即間隙過大，可能導致軸承間隙減小，甚至接近零，使軸承轉動不靈活，運行中過熱，甚至燒壞軸承。反之，如果軸承內圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，則在運行時，軸承內圈與軸，或軸承外圈與端蓋，可能會發生相對滑動，摩擦產生的熱量會導致軸承過熱。滾動軸承內圈與軸之間的合適配合，以及滾動軸承外圈與端蓋之間的配合，一般都需要采用適當的過盈配合。關于配合公差的具體要求，需要參考相關的手冊或使用說明。
防止軸承過熱需要我們對電機進行細致的維護與管理，包括及時更換潤滑油、清潔雜物、處理電機運行振動以及注意配合尺寸等方面。只有這樣，才能確保電機的穩定運行，延長軸承的使用壽命，保證空壓機的效率和性能。
